Fonte: LeanValue, ILSOLE24ORE Sono molte le aziende e quindi gli uomini di azienda che grazie a corsi seminari, libri e riviste si stanno avvicinando ai concetti Lean. L’essenza del Lean è una “caccia instancabile allo spreco”, quindi un miglior servizio al minor costo. Il concetto Lean viene associato al solo Kanban o allo Smed o al Tpm e si dice che possa funzionare solo per produzioni di massa o strutturate, dove si produce sempre lo stesso prodotto e in quantità elevata - spiega Francesco Lasaponara direttore generale di LeanValue, partner di Modello Veneto ed EGQ Consulenza d'azienda Srl -. Niente di più errato e assolutamente limitativo. Il significato di Lean non è unicamente sinonimo di Kanban o sistema di produzione Pull (che peraltro sono strumenti fondamentali e che portano alla riduzione dello spreco nei processi) ma soprattutto analisi di riduzione di spreco su tutto ciò che facciamo all'interno e all'esterno dell’organizzazione, con conseguente riduzione ...

Ecco un sito interessante che tratta di Lean thinking ed argomenti collegati. Su LeanLab troverete degli esempi pratici per combattere i sette sprechi. I "7 Sprechi" sono presenti in ogni realtà produttiva e sono i "nemici" da combattere. Ecco la lista con alcuni esempi che possono aiutare la comprensione. 1) Difetti Lo spreco più conosciuto. 2) Sovrapproduzione Perchè preparare 500 torte quando mi aspetto di venderne 100? Per le altre 400 si devono comprare materie prime, prepararle, conservarle ... e poi? 3) Scorte Capitali spesi per comprare materie prime o mettere a scorta prodotti finiti che nessuno vuole, è uno spreco. 4) Eccesso di Movimenti Girare per 10 uffici diversi e distanti per ufficializzare un documento, è uno spreco. 5) Processi Ridondanti Controllare più volte le stesse cose è uno spreco. 6) Trasporto Trasportare la merce costa tempo. Durante il trasporto la merce puo' rompersi. 7) Attese Un lavoratore che aspetta materiali, strumenti o informazioni; è uno spreco. Strumenti come il 5S, il TPM, lo SMED, il Visual Management, ...

La Lean Production nata come sistema produttivo nel precedente millennio è oggi indispensabile per affrontare la crisi congiunturale e per rilanciare la competitività nelle Micro e Piccole Medie Imprese; ecco allora che il concetto va esteso a tutti i processi aziendali. “Il cliente può avere qualsiasi colore purché sia nero”, oggi è facile percepire e condividere la forte contraddizione contenuta in questa frase, molto famosa, di Henry Ford, pronunciata quasi un secolo addietro dall’imprenditore americano parlando del modello della sua auto, la Ford T, unicamente nera. Henry Ford ufficializzò una visione nuova del mercato, anteponendo l’offerta alla domanda. La visione industriale di Ford era: quella di arrivare a produrre un tipo di auto che avesse caratteristiche tecnologiche e commerciali per poter essere prodotta e poi venduta in grandi quantità, una concezione industriale che negli anni a seguire si è ufficializzata come “produzione di massa”. Le considerazioni storiche sono necessarie per comprendere lo ...

Sono molte le Aziende  e quindi gli uomini di Azienda che grazie a corsi seminari, libri e riviste si stanno avvicinando ai concetti Lean. Come consumatore, tutto questo, mi riempie sicuramente di soddisfazione e mi fa sperare in un servizio sempre migliore. Sono fermamente convinto che un’ organizzazione che non sia votata alla riduzione dello spreco difficilmente sopravvivrà. L’essenza del Lean è una “caccia instancabile allo spreco”, quindi un miglior servizio al minor costo. A volte mi capita di discutere durante le mie visite in Aziende su questo argomento e spesso devo ammettere che il concetto Lean viene associato al solo Kanban o allo SMED o al TPM e che il Lean Manufacturing può funzionare solo per produzioni di massa o strutturate, dove si produce sempre lo stesso prodotto e in quantità elevata. Niente di più errato e assolutamente limitativo! Il significato di Lean non è unicamente sinonimo di ...