Sono molte le Aziende e quindi gli uomini di Azienda che grazie a corsi seminari, libri e riviste si stanno avvicinando ai concetti Lean.
Come consumatore, tutto questo, mi riempie sicuramente di soddisfazione e mi fa sperare in un servizio sempre migliore. Sono fermamente convinto che un’ organizzazione che non sia votata alla riduzione dello spreco difficilmente sopravvivrà. L’essenza del Lean è una “caccia instancabile allo spreco”, quindi un miglior servizio al minor costo. A volte mi capita di discutere durante le mie visite in Aziende su questo argomento e spesso devo ammettere che il concetto Lean viene associato al solo Kanban o allo SMED o al TPM e che il Lean Manufacturing può funzionare solo per produzioni di massa o strutturate, dove si produce sempre lo stesso prodotto e in quantità elevata. Niente di più errato e assolutamente limitativo! Il significato di Lean non è unicamente sinonimo di Kanban o sistema di produzione Pull (che peraltro sono strumenti fondamentali e che portano alla riduzione dello spreco nei processi) ma soprattutto analisi di riduzione di spreco su tutto ciò che facciamo all’interno e all’esterno della nostra organizzazione con conseguente riduzione dei costi ed un miglioramento della competitività. Ciò significa che questo concetto o “filosofia” di lavoro può essere applicata a qualsiasi Organizzazione che desideri migliorare la propria performance e quindi generare più valore verso il Cliente
Una mappature delle attività sui processi, permette di esaltare tutte le attività a valore e di separarle da quelle che non rappresentano valore agli occhi del Cliente. Il focus del miglioramento sarà basato sulle attività non a valore cercando di eliminarle, ridurle o ottimizzarle. Come si può immaginare, in questo caso, non stiamo parlando di tecniche che richiedono produzioni di massa o ripetitive. A prova di ciò, basterebbe solo che misurassimo con attenzione quanti chilometri in un anno le persone percorrono all’interno dell’Azienda per prelevare o consegnare prodotti o fornire informazioni.
Riesce molto difficile pensare che un’ Organizzazione, che non abbia la cultura e l’attenzione del migliorarsi facendo ciò che fa in maniera più efficiente, riesca a mantenere i margini necessari affinché prosperi in un mercato estremamente competitivo. Mappare quindi il proprio processo rilevando sprechi e attività ridondanti senza per questo essere costretti ad usare il Kanban o il TPM, specialmente in assenza di condizioni, significa perdere opportunità di sopravvivere!! Pensare che l’applicazione Lean sia una metodologia per pochi eletti con grandi e ripetitivi volumi di produzione è un grossissimo errore. L’approccio Lean invece è l’applicazione di buon senso e di critica costruttiva fatta a 360°; dove mettere in discussione quello che si sta facendo e come lo si sta facendo analizzando il prodotto con gli occhi del Cliente diventa un obbligo giornaliero. Questo approccio di assoluta umiltà, permette di cogliere l’opportunità di “mettersi in discussione”indirizzando il focus verso il cliente e sopratutto cogliendo opportunità di far crescere la cultura dell’organizzazione in Azienda
Francesco Lasaponara
LeanValue
Concordo pienamente con questa analisi , sopratutto per quanto riguarda la possibilità di applicare la filosofia Lean nelle PMI manifatturiere , struttura portante delle aziende del Nord-Est . In 5 anni di lavoro ( duro) per l’inserimento della Lean Production posso testimoniare, dati alla mano , la possibilità che anche in una azienda manifatturiera è possibile applicarla con GRANDISSIMI successi economici e di organizzazione .